Eggbrettmasseformingsmaskin for små bedrifter

Kort beskrivelse:

3×4 eggbrettmaskinen er en overføringsmaskin med fire versjoner av formingsslipemidler og én versjon av overføringsslipemidler. Den produserer 2500 utstyrsstykker om gangen. Mallengden er 1200*500, og den effektive størrelsen på slipemidlet er 1000*400. Den kan produsere eggbrett, eggesker, kaffebrett og annen industriell emballasje. Antall formlukkingstider på ett minutt er 12–15 ganger, og 3 eggbrett kan produseres i én versjon (andre produkter beregnes i henhold til den faktiske størrelsen). Denne maskinen er utstyrt med en hastighetsregulerende motor og en indekser, med justerbar hastighet og enkel betjening.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

3x4-eggbrettmaskinen kan produsere 2000 eggbrett med masse i timen, noe som er egnet for småskala familie- eller verkstedproduksjon. På grunn av den lille produksjonen, velger de fleste kunder tørking i direkte sollys for å oppnå kostnadsfordeler. Bruk et tørkestativ manuelt for å flytte eggbrettet til formen, og bruk deretter en vogn til å skyve eggbrettet til tørkeplassen for tørking. Avhengig av værforholdene vil det vanligvis tørke ut på omtrent 2 dager.

Etter tørking samles det opp manuelt, pakkes i plastposer for fuktsikker behandling, pakkes og lagres på lageret. Råmaterialene til papirbrettets eggbrett er avfallspapir fra bøker, avisavfall, papiravfallsesker, alle typer avfallspapir og papirrester fra trykkerier og emballasjeanlegg, papirmasseavfall fra papirfabrikker osv. De nødvendige operatørene for denne eggbrettmodellen er 3–5 personer: 1 person i malingsområdet, 1 person i formingsområdet og 1–3 personer i tørkeområdet.

Produktparametere

Maskinmodell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Utbytte (p/t)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Avfallspapir (kg/t)	120	160	200	280	320	400
Vann (kg/t)	300	380	450	560	650	750
Elektrisitet (kw/t)	32	45	58	78	80	85
Verkstedområde	45	80	80	100	100	140
Tørkeområde	Ikke nødvendig	216	216	216	216	238

Utstyrsprosessflyt

1. Massesystem
(1) Ha råvarene i massemaskinen, tilsett en passende mengde vann og rør lenge for å gjøre avfallspapiret om til masse og lagre det i masselagringstanken.
(2) Hell massen fra masselagringstanken over i masseblandingstanken, juster massekonsentrasjonen i masseblandingstanken, og rør deretter hvitvannet i returtanken og den konsentrerte massen i masselagringstanken gjennom homogenisatoren. Etter at den er justert til en passende masse, plasseres den i masseforsyningstanken for bruk i støpesystemet.
Utstyr som brukes: massemaskin, homogenisator, massepumpe, vibrerende sikt, massemaskin

2. Støpesystem
(1) Massen i massetilførselstanken tilføres formingsmaskinen, og massen adsorberes av vakuumsystemet. Massen føres gjennom formen på utstyret slik at massen blir liggende igjen i formen, og hvitvannet adsorberes av vakuumpumpen og drives tilbake i dammen.
(2) Etter at formen er adsorbert, presses overføringsformen positivt ut av luftkompressoren, og det støpte produktet blåses fra formingsformen til overføringsformen, og overføringsformen sendes ut.
Utstyr brukt: formemaskin, støpeform, vakuumpumpe, negativtrykkstank, vannpumpe, luftkompressor, støpeformrensemaskin

3. Tørkesystem
(1) Naturlig tørkemetode: Stol direkte på været og den naturlige vinden for å tørke produktet.

(2) Tradisjonell tørking: mursteinsovn, varmekilden kan velges fra naturgass, diesel, kull og tørt tre, varmekilder som flytende petroleumsgass.

(3) Flerlags tørkelinje: 6-lags metalltørkelinjen kan spare mer enn 20 % energi sammenlignet med transmisjonstørking, og hovedvarmekilden er naturgass, diesel, flytende petroleumsgass, metanol og andre rene energikilder.