1. Massesystem
(1) Ha råvarene i massemaskinen, tilsett en passende mengde vann og rør lenge for å gjøre avfallspapiret om til masse og lagre det i masselagringstanken.
(2) Hell massen fra masselagringstanken over i masseblandingstanken, juster massekonsentrasjonen i masseblandingstanken, og rør deretter hvitvannet i returtanken og den konsentrerte massen i masselagringstanken gjennom homogenisatoren. Etter at den er justert til en passende masse, plasseres den i masseforsyningstanken for bruk i støpesystemet.
Utstyr brukt: massemaskin, homogenisator, massepumpe, vibrasjonssikt, massemudringsmaskin
2. Støpesystem
(1) Massen i massetilførselstanken tilføres formemaskinen, og massen adsorberes av vakuumsystemet. Massen blir liggende igjen på formen gjennom formen på utstyret for å dannes, og hvitvannet adsorberes og drives tilbake i bassenget av vakuumpumpen.
(2) Etter at formen er adsorbert, presses overføringsformen positivt ut av luftkompressoren, og det støpte produktet blåses fra formingsformen til overføringsformen, og overføringsformen sendes ut.
Utstyr brukt: formemaskin, støpeform, vakuumpumpe, negativtrykkstank, vannpumpe, luftkompressor, støpeformrensemaskin
3. Tørkesystem
(1) Naturlig tørkemetode: Stol direkte på været og den naturlige vinden for å tørke produktet.
(2) Tradisjonell tørking: mursteinsovn, varmekilden kan velges fra naturgass, diesel, kull, tørr diesel, flytende petroleumsgass og andre varmekilder.
(3) Ny type flerlags tørkelinje: Flerlags metalltørkelinjen kan spare mer enn 30 % energi enn transmisjonstørking, og hovedvarmekilden er naturgass, diesel, flytende petroleumsgass, metanol og andre rene energikilder.
4. Hjelpeemballasje av ferdige produkter
(1) Automatisk stablingsmaskin
(2) Ballepresse
(3) Overføringstransportør
Publiseringstid: 20. mai 2023